銅管焊接工具應(yīng)該是非常多的。銅管焊接工具是實(shí)現(xiàn)銅管焊接的必要用具。沒有銅管焊接工具，就不能進(jìn)行銅管焊接的操作。由此可見銅管焊接工具的重要性。銅管焊接是一個(gè)局部的迅速加熱和冷卻過程。銅管焊接是一種維修。大家都知道，銅管焊接方法有很多，包括了氣焊、焊條電弧焊和鎢極氬弧焊這三種方法。而不同的銅管焊接方法有著不同的焊接工具。那么這些銅管焊接工具及特點(diǎn)有哪些呢？它們的結(jié)構(gòu)呢？下面就隨我一起來了解下銅管焊接的相關(guān)知識(shí)。
銅管焊接方法
1、銅管氣焊焊接方法：銅管氣焊是指利用可燃性氣體在氧氣中燃燒時(shí)所產(chǎn)生的熱量，將母材加熱并使用焊料而達(dá)到連接的熔焊方法。
2、銅管焊條電弧焊焊接方法：是指用手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。電弧焊是指利用電弧作為熱源的熔焊方法。
3、銅管鎢極氬弧焊焊接方法：鎢極氬弧焊就是以氬氣作為保護(hù)氣體，鎢極作為不熔化極，借助鎢電極與焊件之間產(chǎn)生的電弧，加熱熔化母材（同時(shí)添加焊絲也被熔化）實(shí)現(xiàn)焊接的方法。
銅管焊接方法特點(diǎn)
1、銅管氣焊焊接方法特點(diǎn)：
（1）銅管氣焊焊接方法優(yōu)點(diǎn)：
對(duì)鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應(yīng)性；
在電力供應(yīng)不足的地方需要焊接時(shí)，氣焊可以發(fā)揮更大的作用。
（2）銅管氣焊焊接方法缺點(diǎn)：
生產(chǎn)效率較低；
焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大。
較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
2、銅管焊條電弧焊焊接方法特點(diǎn)：
（1）銅管焊條電弧焊焊接方法優(yōu)點(diǎn)：靈活性好、操作方便，對(duì)焊前裝配要求求低，可焊材料廣；
（2）銅管焊條電弧焊焊接方法缺點(diǎn)：生產(chǎn)率低；人為影響因素強(qiáng)。
3、銅管鎢極氬弧焊焊接方法特點(diǎn)：
（1）氬氣具有極好的保護(hù)作用，能有效的隔絕周圍空氣；它本身既不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，也不溶于金屬，使得焊接過程中的冶金反應(yīng)簡單易控制，因此獲得較高質(zhì)量的焊縫提供良好條件。
（2）鎢極電弧非常穩(wěn)定，即使在很小電流情況下（＜10a）仍可穩(wěn)定燃燒，特別適用于薄板材料焊接。
（3）熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調(diào)整所以這種焊接方法可進(jìn)行全方位焊接，也是實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型的理想方法。
（4）由于填充焊絲不通過電流，故不產(chǎn)生飛濺，焊縫成型美觀。
（5)交流氬弧焊在焊接過程中能夠自動(dòng)清除焊件表面的氧化膜作用，因此，可成功地焊接一些化學(xué)活潑性強(qiáng)的有色金屬，如鋁、鎂及合金。
（6）鎢極承載電流能力較差，過大的電流會(huì)引起鎢極的熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進(jìn)入熔池而引起夾鎢。因此，熔敷速度小、熔深淺、生產(chǎn)率低。
（7）采用氬氣較貴，熔敷率低，且氬弧焊機(jī)有較復(fù)雜，和其他焊接方法（如焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊）比較，生產(chǎn)成本較高。
（8）氬弧周圍受氣流影響較大，不易室外工作。
銅管焊接工具的要求
（1）氧氣瓶容積40L，工作壓力15MPa，外表天藍(lán)色，黑漆“氧氣”。保管和使用時(shí)應(yīng)防止沾染油污；放置時(shí)必須平穩(wěn)可靠，不應(yīng)與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧氣時(shí)，不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完，最少應(yīng)留100~200kPa，以便在再裝氧氣時(shí)吹除灰塵和避免混進(jìn)其他氣體。
（2）乙炔瓶容積40L，工作壓力1.5MPa.外表白色，紅漆“乙炔”、“不可近火”。在瓶體內(nèi)裝有浸滿丙酮的多孔性填料，可使乙炔穩(wěn)定而又安全地貯存在瓶內(nèi)。使用乙炔瓶時(shí)，除應(yīng)遵守氧氣瓶使用要求外，還應(yīng)該注意：瓶體的溫度不能超過30~40℃；搬運(yùn)、裝卸、存放和使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立后靜止20min，再連接乙炔減壓器后使用；不能遭受劇烈的震動(dòng)等。
（3）減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。對(duì)不同性質(zhì)的氣體，必須選用符合各自要求的專用減壓器.通常，氣焊時(shí)所需的工作壓力一般都比較低，如氧氣壓力一般為0.2~0.4MPa，乙炔壓力最高不超過0.15MPa.因此，必須將氣瓶內(nèi)輸出的氣體壓力降壓后才能使用。減壓器的作用是降低氣體壓力，并使輸送給焊炬的氣體壓力穩(wěn)定不變，以保證火焰能夠穩(wěn)定燃燒。減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。
（4）回火保險(xiǎn)器正常氣焊時(shí)，火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒，但當(dāng)氣體供應(yīng)不足、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時(shí)，火焰會(huì)沿乙炔管路往回燃燒。這種火焰進(jìn)入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象稱為回火。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。回火保險(xiǎn)器的作用就是截留回火氣體，保證乙炔瓶的安全。
（5）焊炬焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比例均勻混合，由焊嘴噴出，點(diǎn)火燃燒，產(chǎn)生氣體火焰。各種型號(hào)的焊炬均配備3~5個(gè)大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件時(shí)使用。
銅管焊接技術(shù)
1、對(duì)同類材料的焊接
1.1銅與銅的釬焊可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價(jià)格較為便宜，且有良好的熔液，采用填縫和潤濕工藝，不需要焊劑。
1.2鋼與鋼的焊接可選用黃銅條焊料加適當(dāng)?shù)暮竸附訒r(shí)，將焊料加熱到一定溫度后插放在焊劑中，使焊劑熔化后附著在焊料上，但焊后必須將焊口附近的殘留焊劑刷洗干凈，以防產(chǎn)生腐蝕。
2、對(duì)不同材料的焊接
2.1銅與鋼或銅與鋁的焊接可選用銀銅焊料和適當(dāng)?shù)暮竸负蟊仨殞⒑缚诟浇臍埩艉竸┯脽崴蛩魵馑⑾锤蓛簦乐巩a(chǎn)生腐蝕。在使用焊劑時(shí)最好用酒精稀釋成糊狀，涂于焊口表面，焊接時(shí)酒精迅速蒸發(fā)而形成平滑薄膜不易流失，同時(shí)還可避免水份浸入制冷系統(tǒng)的危險(xiǎn)。
2.2銅與鐵的焊接可選用磷銅焊料或黃銅條焊料，但還需使用相應(yīng)的焊劑，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑。3焊接操作對(duì)焊接不同的材料，不同的管徑時(shí)所需的焊槍大小和火焰溫度的高低有所不同，焊接時(shí)火焰的大小可通過兩個(gè)針形閥進(jìn)行控制調(diào)整，火焰的調(diào)整是根據(jù)氧、乙炔氣體體積比例不同可分為炭化焰、中性焰和氧化焰三種。
3、注意事項(xiàng)
焊接焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按步驟進(jìn)行操作，否則，將會(huì)影響焊的質(zhì)量。
將要焊接管件表面清潔或擴(kuò)口，擴(kuò)完的喇叭口應(yīng)光滑、圓正、無毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈，最后用干布擦干凈。否則，將影響焊料流動(dòng)及焊接質(zhì)量。
對(duì)將要焊接的銅管互相重疊插入(注意尺寸)并圓心對(duì)準(zhǔn)。
焊接時(shí)，必須對(duì)被焊件進(jìn)行預(yù)熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當(dāng)銅管受熱至紫紅色時(shí)，移開火焰后將焊料靠在焊口處，使焊料熔化后流入焊接的銅件中，受熱后的溫度可通過顏色來反映溫度的高低。
